Завод РКЭТ

Статьи

Материалы для изготовления модельной оснастки

Традиционными материалами для изготовления модельной оснастки для литейного производства являются пиломатериал, металл и модельные пластики. Основная масса модельно-стержневой оснастки изготавливается из пиломатериала (фанеры). Главными преимуществами деревянных модельных комплектов являются небольшой вес и невысокая стоимость, но их применение целесообразно только в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Металлические модели и стержневые ящика гораздо более прочны и долговечны, чем деревянная модельная оснастка, однако высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также большой вес, делают их применение рентабельным только в условиях максимально автоматизированного, крупно-серийного и массового производства.

Оборудование для помола

Мельницы

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, гак в материалов с различными корректирующими добавками.

Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см2/г). Тонкость помола клинкера 2800—4500, сырьевых материалов 2800—3000 смг/г.

Трубные мельницы классифицируют:

Подробнее...

Сталь 30Х23Н7СЛ

Сталь 30Х23Н7СЛ применяется: для изготовления отливок деталей трубчатых печей нефтезаводов и других деталей, работающих при температуре до +1000 °С; отливок деталей горно-металлургического оборудования; навесных литых цепей для вращающихся обжиговых печей, состоящих из жаропрочных или жаростойких звеньев, применяемых в средней зоне при температуре газового потока +500-1000 °С.

Примечание

Сталь жаростойкая аустенитно-ферритного класса.

Сталь коррозионностойкая в сернистых средах и жаростойкая при температуре до +1000 °С.

Литье по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting). Опыт совершенствования технологии институтом ФТИМС (г. Киев).

Опыт совершенствования технологии производства металлических отливок по моделям из пенопласта

Свыше 75% отливок металлических деталей получают, используя песчаные формы, которые при заливке в них металла выделяют газы, в основном состоящие из продуктов испарения и горения связующих материалов формовочного песка. Предприниматели мало знают об экологически чистой технологии получения металлических отливок высокой точности и сложности – литье по моделям из пенопласта, называемой литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ), англоязычное название ЛГМ - Lost Foam Casting Process дословно означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Между тем, за 50 лет со времени своего возникновения годовой объем производства отливок в мире этим способом достиг 1,5 млн. тонн. В литейном деле наиболее точные отливки получают по моделям разового применения. Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь пришло время одноразовых моделей из пенопласта. Они похожи на упаковку для телевизора, которые массово штампуют на автоматах. По примерно такой же технологии изготавливают модели из пенопласта для отливок из металла. Для серии отливок такие модели изготавливают вдуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием и спеканием гранул путем нагрева пресс-форм в течение нескольких минут до ~130°С. Алюминиевые пресс-формы можно изготавливать точным литьем, но чаще это делается путем механообработки. По пресс-формам можно изготовить тысячи и более пенопластовых моделей.

Подробнее...

Другие статьи...