Конусные дробилки – это машины с непрерывным действием, которые предназначены для дробления нерудных и рудных полезных ископаемых путём дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание.

Конусные дробилки бывают таких видов:

1) Конусные дробилки редукционного дробления;
2) Конусные дробилки крупного дробления с одним приводом и с двумя приводами;
3) Конусные дробилки мелкого дробления тонкого дробления и грубого дробления;
4) Дробилки среднего дробления грубого дробления и тонкого дробления

Главной особенностью конусной дробилки является непрерывная работа. Конусные дробилки представляют собой некую камеру дробления, которая состоит из двух усеченных конусов. Регулирование размеров продукта дробления происходит с помощью изменения ширины зазора между конусами. Диаметр внутреннего кольца говорит о том, к какому типу принадлежит дробилка, к среднему типу дробления или мелкому типу дробления. Конусные дробилки относятся к дробилкам, которые работают на основе условия сжатия.

Конусные дробилки с крутым конусом имеют внешний неподвижный конус, который расширяется кверху. Благодаря этому обеспечивается лучшая возможность захвата такой дробилкой кусков материала. У конусных дробилок с пологим конусом для среднего и мелкого дробления внешний неподвижный конус сужается кверху, потому что у ниш отсутствует особая необходимость в большом загрузочном отверстии.

Процесс дробления в конусных дробилках протекает достаточно спокойно, так как они потребляют не слишком много энергии и выдают равномерный по крупности щебень. Единственные недостатки конусных дробилок – это то, что они имеют достаточно большую высоту, что порой усложняет загрузку материала, достаточно большой вес и достаточно сложная конструкция. Очень важное значение в конструкции конусных дробилок имеет система смазки, которая обеспечивает помимо смазки трущихся частей , отвод тепла от них. В конусных дробилках чаще всего применяют циркуляционную смазку. Жидкая смазка в подшипники конусных дробилок подаётся принудительно с помощью специализированной станции-смазки.