Дробящие плиты
Дробящие плиты – это основные рабочие поверхности щековых дробилок, предназначенные для дробления нерудных материалов.
Самым главным и основным рабочим органом, который принимает на себя всю возможную основную работу по измельчению породы или же любых твёрдых материалов, являются дробящие плиты. Дробящие плиты принимают непосредственное участие при соприкосновении с любыми твёрдыми материалами, помогают при передаче всевозможных механических воздействий, которые способны вызвать разрушение крупных частей.
Обычно к механическим воздействиям, которые применяются в дробильном оборудовании, чаще относят скольжение, трение, удары и давление. Чтобы достаточно уверенно переносить любые механические нагрузки, дробильное оборудование и в частности дробящие плиты должны полностью соответствовать всем требованиям и стандартам технологического процесса.
Качество исполнения обязательно должно быть очень высоким и гарантировать устойчивость оборудования в условиях даже самого высокого уровня нагрузок. Именно для всего этого специально применяются специальные сплавы и методики обработки изделий. Именно использование специальных конструкций позволяет наиболее эффективно использовать дробящие плиты, при этом значительно увеличивая его ресурс. В процессе эксплуатации дробящие плиты с достаточно сложным движением подвижной щеки обычно очень быстро изнашиваются. Но быстрее всего изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому плиты стараются выполнить более симметричными, чтобы удвоить срок их службы.
Чтобы регулировать ширину выходной щели на щековых дробилках чаще всего применяют клиновый механизм. Таким образом, распорная плита дробилки упирается прямо в сухарь ползуна. Два клина вместе с гайками можно свободно вращать при помощи винта с левой и правой нарезкой. На конце этого винта, который выходит из самого корпуса дробилки закрепляется специализированная рукоять с храповым устройством. Перекидывая собачки храповика, винт можно будет вращать в обе стороны. Клинья при этом будут сходиться, и перемещать ползун вперёд и уменьшая ширину выходной щели.