ООО ЗАВОД "РЕМКОММУНЭЛЕКТРОТРАНС"

+38 062 385 61 58, +38 062 385 61 59
 Информация на русском языке To the company chief executive Für den Chef des Unternehmens




Заказать обратный звонок

...Ваша корзина пуста.

КРАТКИЕ НОВОСТИ

Ноябрь 2014/ Опубликованы отзывы о сотрудничестве

Вы можете ознакомиться с отзывами о сотрудничестве с нашим предприятием в формате pdf:

Подробнее...

 

Ноябрь 2014/ Результаты исследований

Наконец-то мы получили результаты эксплуатации (наработки) комплекта плит дробящих на дробилку СМД-118 нашего производства с профилем зуба Quarry (по классификация Metso minerals) Исследование проводилось на ПАО «Гайворонский спецкарьер» и они показали:

Подробнее...

 

Октябрь 2014/ Обновление полной номенклатуры продукции нашего предприятия

Руководство нашего предприятия сообщает всем заинтересованным лицам о расширении номенклатуры продукции нашего завода.

Подробнее...

Выбивка форм и стержней

В процессе выбивки необходимо разрушить разовую литейную форму с целью освобождения отливки. Во избежание искажения конфигурации, образования трещин и других дефектов отливок выбивка должна производиться только после завершения процессов кристаллизации расплава и формирования отливок в форме. Практический опыт показывает, что чугунные отливки можно извлекать при температурах: мелкие—-700—800 °С, средние — 400—500 °С, крупные — 300—400 °С. Отливки из бронзы выбивают из форм при температуре 300— 500 °С, алюминиевые—при 200—300 °С, магниевые — после охлаждения до 100—150 °С.

Продолжительность охлаждения отливок в разовых песчано-глинистых формах зависит от их массы, толщины стенок и составляет от 10—15 мин до 24 ч и более. С целью сокращения этого времени используют принудительное охлаждение отливок (водой, воздухом, их смесью).

В современных механизированных и автоматизированных литейных цехах охлаждение отливок осуществляется в специальной зоне охлаждения литейного конвейера, снабженной охладительным кожухом, длина которого в зависимости от размеров форм и массы отливок составляет 36—60 м.

Выбивка форм является одной из самых тяжелых и вредных операций в литейном производстве, так как сопровождается выделением большого количества пыли, теплоты и газов. Поэтому механизация и автоматизация работ по выбивке являются первоочередными задачами.

Основным видом оборудования для механизации выбивки отливок из форм являются механические выбивные решетки. Выбивная решетка представляет собой решетчатую раму, опирающуюся на амортизаторы и приводимую в колебательное движение механизмами различного типа.

Под действием вибрации формовочная смесь выбивается из опоки и проваливается сквозь щели решетки вниз на конвейер, а освободившаяся отливка и пустая опока остаются на решетке. Для выбивки мелких, средних и крупных форм используют соответственно эксцентриковые, инерционные и ударные инерционные решетки, причем последние часто собирают в блоки из нескольких единичных решеток Решетки снабжены системами укрытия, отсоса пыли и газа.

В современных литейных цехах широко используют автоматические выбивные устройства, которые осуществляют не только выбивку, но и распаровку верхних и нижних опок, установку их на конвейеры и возвращение к формовочным машинам, дальнейшую транспортировку отливок.

В зависимости от технологии изготовления литейной формы и ее свойств, а также массы отливки используют разновидности автоматической выбивки форм.

Выбивка прессованных опочных форм осуществляется с помощью прошивного пресса.

 

 

Сборки joomla