Донецкий областной завод «Ремкоммунэлектротранс» был основан в марте 1946 года на базе существовавших мастерских.
Первоначальная задача завода заключалась в обеспечении коммунальных предприятий области, а именно трамвайно-троллейбусных хозяйств литьём и поковками для металлообрабатывающих цехов. В период с 1946 г. по 1950 г. было налажено литейное производство.
Литейный цех занимался производством тормозных колодок для трамвайных вагонов, люков чугунных для канализационных и водопроводных колодцев, решеток колосниковых для котельных.
В 60-х, 70-х годах литейный цех освоил художественное литьё: ограждение мостов горсада, памятники Гурову, Ватутину, Шахтёру; светильники парковые.
Специалисты завода выпускали облицовку из гранита: фонтан на Площади Ленина, памятник Шахтёру, цоколи гостиницы «Украина», Горисполкома и других административных зданий Донецка.
Вагоно-ремонтный цех, построенный в 1962 году, приступил к капитальному ремонту трамвайных вагонов и троллейбусных машин.
Слесарно-механический цех, построенный в 1974 году, приступил к выпуску арматуры контактной сети трамваев и троллейбусов, запчастей к ним.
В 1978 году был построен новый литейный цех, что дало возможность выпуска более 3,1 тысяч тонн стального и 750 тонн чугунного литья в год.

В настоящее время предприятие специализируется на производстве отливок из стали 110г13л по ГОСТ 977-88, а также отливок из углеродистой стали (25Л – 55Л и др. ГОСТ 977-88), чугуна различных марок (СЧ20, ЧХ1, ЧХ2, ЧХ28, АЧС2 и др.) и жаропрочной коррозионностойкой стали, легированной хромом и никелем (40Х24Н12СЛ, 30Х23Н7СЛ и др. ГОСТ 977-88). Выполняем механическую обработку отливок.
Производственные мощности завода позволяют выпускать отливки массой от 0,5 кг до 3500 кг. Завод оснащен всем необходимым технологическим оборудованием для изготовления качественного литья.
Литейный цех:
- электрические дуговые сталеплавильные печи: ДСП – 1,5; ДСП – 3,0;
- индукционные сталеплавильные печи: ИСТ – 0,16; ИСТ – 0,4; ИСТ – 1,0;
- формовочные машины с подпрессовкой, модели 29514; 233М.
- термические газовые печи; дробеметная камера; галтовочные барабаны.
Слесарно-механический цех: токарные, фрезерные, расточные, строгальные, сверлильные, долбёжные станки, станки с программным управлением (ЧПУ), зубофрезерные станки.

Заготовительный, кузнечно-прессовый цех: прессы с усилием 160 т, 240 т для штамповки, ножницы гильотинные.
Термический цех: закалка объемная, отпуск, нормализация, цементация.
Электроучасток: капитальный ремонт двигателей переменного тока, перемотка катушек пускателей.
Лаборатория: аккредитована для проведения химического анализа металла и механических испытаний отливок, контроль формовочных материалов.
Цех модельной оснастки: изготовление и ремонт деревянной, металлической оснастки для литья.
На заводе применяются методы формовки с использованием холоднотвердеющих смесей (ХТС) и жидкоподвижных самотвердеющих смесей (ЖСС).
Также завод реконструировал участки по выпуску мелкотоннажных отливок из различных сплавов с использованием самых современных способов формовки:
- вакуумно-плёночная формовка (ВПФ);
- литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ – Lost Foam).