Отливки из чугуна довольно широко применяются в промышленном машиностроении и могут составлять примерно более 70% от общего объёма всех литых заготовок. Самым важным свойством чугунных отливок является необычайная прочность чугунного литья, это например отливки из чугуна.

Сейчас отливки из чугуна чаще изготавливают из очень прочного чугуна методом литья по выплавленным моделям. Такой способ является наиболее прогрессивным технологическим способом, который расширяет спектр услуг, позволяя получить отливки из чугуна высочайшего качества, которые не требуют дополнительной механической обработки. Отливки из чугуна, полученные с помощью метода литья по выплавленным моделям, отличаются особой сложностью форм и точностью размеров.

Специальный метод центробежного литья позволяет получить качественные отливки из чугуна с свободной заливкой металла во вращающиеся формы. Во время вращения центробежные силы будут отбрасывать металл от центрального литника к самому краю формы и после этого произойдёт полное заполнение полости, и затем затвердение отливки из чугуна. Данный способ помогает получить отливки из чугуна с очень плотной структурой без пустот и рыхлостей, это например чугунные трубы и другие заготовки тел вращения.

После извлечения чугунной отливки из формы и её очистки, она должна быть подвержена самой последней стадии технологического процесса, то есть полному выявлению наружных и внутренних дефектов. Для того чтобы обнаружить наружные дефекты применяют внешний осмотр. Внутренние дефекты обнаруживают с помощью радиографических и ультразвуковых методов дефектоскопии и с их помощью можно определить глубину залегания и размеры любых дефектов.

Самый главный недостаток, иногда встречающийся в чугунных отливках – это внутренние пустоты, которые происходят обычно или из-за оставшихся в металле газов или от неравномерной его усадки. Для избегания образования таких пустот необходимо дать чугуну выстояться в ковше, а литьё должно быть равномерно, необходимо избегать всевозможных ударов струи о стенки формы.

Литье из бронзы известно ещё с древних времен. Чтобы изготовить изделия из бронзы первобытные люди тогда плавили медь с добавлением олова и вливали этот расплавленный металл в различные глиняные формы. Бронзовым веком называлась эпоха использования человеком бронзовых орудий труда, оружия и украшений. Современная технология литья из бронзы – это метод литья в кокиль и метод центробежного литья с черновой механической обработкой уже готовых изделий.

Литье из бронзы значительно увеличивает срок безотказной работы оборудования и обеспечивает заданные механические свойства детали. Изделия которые изготовляются из бронзового литья имеют самые разные характеристики прочности и формы. Литье из бронзы имеет большое преимущество перед другими металлами сплавами, а так же способами изготовления изделий. Детали, изготовленные из бронзового литья, имеют хорошее сопротивление износу и обладают очень высокой коррозийной стойкостью, очень низким коэффициентом трения, абсолютно не боятся низких температур и обладают тепло и электропроводностью.

Литье из бронзы применяется в машиностроении, приборостроении, судостроении, а так же в электротехнической и авиационно-космической промышленности. Так же литье из бронзы довольно часто используется в металлургическом производстве, в тяжелом машиностроении, железнодорожном и автомобильном транспорте, горноперерабатывающей и перерабатывающей промышленности.

Литье из бронзы – это:

1) Вкладыши;
2) Втулки;
3) Барабаны;
4) Бандажи;
5) Моторно-осевые подшипники;
6) Поршневые кольца;
7) Гайки ходовых винтов;
8) Направляющие;
9) Шестерни;
10) Мембраны;
11) Червячные колёса;
12) Электроды сварочных машин;
13) Плоские и круглые пружины;
14) Седла клапанов;
15) Детали машин и комплектующие;
16) Детали электрооборудования;
17) Инструменты для работы во взрывоопасных условиях;
18) Горное оборудование;
19) Втулки сверхтяжёлых прессов;
20) Широчайший спектр запасных частей для металлургии и машиностроения;
21) Детали для производства и ремонта: экскаваторов, дорожной техники, прессового оборудования, прокатных станков металлургических заводов и тракторов;
22) Пружинящие детали и различные элементы электронных приборов и устройств.